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                    環氧煤瀝青漆的試樣方法詳談
                    時間:2020-07-22瀏覽量:463
                          環氧煤瀝青漆的試樣方法詳談
                          1 采樣產品按GB 3186規定進行采樣,樣品分為兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準中指標規定時,供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復驗,如仍不符合本標準中指標規定,產品即為不合格。
                          2 試驗條件按GB 91783]規定。
                          3 試驗樣板的制備
                          3.1 試驗(test)用底板按GB/T 9271的規定進行處理(chǔ lǐ),除耐折疊性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外,其余均為鋼(Steel)板(gāng bǎn)(除另有規定外尺寸為150mm×70mm×1mm),并進行噴砂處理,清潔度達到Sa 5/2級。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆,具有優異的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能,可用于油艙、地下管道、水下設施等。
                          3.2 普通型中,施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道,厚(thickness)度為45~50um,底、面漆分別測定。厚膜型中,施工性、漆膜的外觀,漆膜噴涂一道,厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性,噴涂一道,漆膜厚度為0.1~0.12mm,底、面漆分別測定。
                          3.3 普通型中,冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性(acidity)、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜(paint film)噴涂均為二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚為90~100um;厚膜型中,冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆,具有優異的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能,可用于油艙、地下管道、水下設施等。
                          3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗(test)中,如不涂底漆時,則涂兩道面漆。
                          3.5 主漆料與固化劑混合時,要用有蓋的容器,將混合物放在容器中,蓋上蓋,放置30min。
                          3.6 試板涂裝后,除另有規定外,均應放置7d再進行試驗。
                          3.7 在試驗方法中,4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。
                          4 在容器(vessel)中的狀態  打開容器,用調刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,則評為“攪拌混合后,無硬塊、呈均勻狀態”。
                          5 混合性  將主漆料與固化劑按產品規定的比例進行混合,如果用玻璃棒容易攪勻,則認為是“能均勻混合”。
                          6 施工性  在約500mm×200mm×1mm的鋼反上,噴涂試樣(漆膜最度按規定),每次壓力為0.4~0.6mPa,壓縮比為1:23以上,噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min,噴槍的移動速度為0.8~1m/s,噴槍與試板的距離為30~40cm,噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規定厚度后,放置10min,觀察涂漆面,若看不出流掛,則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣,用噴涂法制板,如果在操作中沒有感到特別困難時,可評為“噴涂無障礙”。
                     

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