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                    水性工業漆冬季涂裝弊病及其解決方案
                    時間:2020-08-07瀏覽量:471
                          水性工業漆冬季涂裝弊病及其解決方案
                          (1)物理干燥型涂料出現開裂
                          問題原因:樹脂“顆粒”低溫“變硬”,融合困難,成膜不連續
                          解決方案:保證物理干燥型水性涂料在5℃以上的環境下成膜
                          (2)雙組份化學交聯型涂料出現開裂、附著力下降
                          問題原因:
                          a. 涂層未在適用期內表干,體系失去反應活性,無法正常成膜
                          b. 環氧體系在低溫下反應速率大幅下降,未充分交聯
                          解決方案:改善干燥環境,保證雙組份涂料表干時間不大于2h(含鋅涂料表干時間不大于1h);提高干燥溫度,保證環氧涂料正常交聯
                          (3)氧化交聯型涂料出現涂層發軟、重涂異常
                          問題原因:低溫下,不飽和鍵與氧氣的反應速率降低,涂層長時間不實干
                          解決方案:延長涂層養護時間,避免過快重涂;將工件置于通風、有日照的環境下干燥
                          (4)失光、發白
                          問題原因:
                          a. 涂層未在適用期內表干,體系部分失活,成膜性下降
                          b. 水分殘留在涂層內部,影響通透性
                          解決方案:降低涂裝膜厚、除濕,適當加快表干,減少水分殘留
                          (5)基材閃銹
                          問題原因:水性工業漆涂層長時間無法表干,基材泡水而銹蝕
                          解決方案:降低涂裝膜厚、升溫、除濕,加快表干
                          (6)流掛
                          問題原因:水性工業漆涂層干燥時間延長,因重力作用而形成流痕
                          解決方案:降低單道涂裝膜厚(20~30 μm)、升溫、除濕,加快表干;減少稀釋用水(0~5%),提高施工粘度與施工固含
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